高压注塑:
注塑机带有旋转螺杆的加热筒。原始塑料和着色剂在桶中融化。然后将熔化的塑料注入夹紧的模具中，并施加压力。注射和锁模力非常高。共聚物聚丙烯或高密度聚乙烯树脂通常用于注塑托盘。高压注塑模具的成本相当高，但工艺周期快。高压也可用于制造具有详细特征的托盘或其他产品。
结构发泡成型:
结构泡沫成型是低压注射成型的一种形式。氮气和聚乙烯或聚丙烯塑料颗粒被注入型腔。热量会激活发泡剂，从而产生具有坚实表皮的核。这种方法需要的原材料更少，而且生产的塑料具有更高的强度重量比。模具本身比用于高压注射成型的模具便宜。
热成型:
看到的最常见的热成型塑料托盘，但它们也用于许多超市。它首先加热塑料颗粒，通常是聚乙烯，以形成所需厚度的塑料挤出片。然后，随着模具和板材之间的空气被排空，在模具上形成一张或两张板材。热成型模具比注塑模具便宜得多，但循环时间更慢。热成型塑料托盘通常非常轻便耐用。双板热成型托盘是中空的，如果被刺破和暴露在雨中，很容易存水。通常这不是问题，因为它们通常是保密的。
压缩成型:
压缩成型是另一种经过验证的方法，用于制造由其他材料（如木屑和树脂）制成的塑料托盘和模制托盘。两片式模具通过手动、机械或通过挤出机加载。一旦加载，压力迫使模具关闭，压力迫使材料填充模腔。压缩成型过程中使用了许多不同类型的回收材料，包括各种塑料、橡胶、合成树脂和其他回收废品
旋转成型:
旋转成型工艺可以追溯到1970年代初。它首先将粒状或粉状塑料材料装入壳状模具中。模具在相互垂直的两个平面内加热和旋转。这有助于将材料分配并融合到模具中。用于旋转成型的模具通常比其他工艺便宜。最常用于制造旋转成型托盘的材料是线性低密度聚乙烯和交联聚乙烯。
型材挤压:
塑料托盘看起来与木托盘非常相似，并且以相似的方式构造。材料被熔化并被强制通过挤出机。冷却后，挤压材料被切割成与木材相似的尺寸，并用钉子、螺钉、胶水或热焊固定。工业再研磨和消费后回收材料可用于降低成本，在挤压型材中添加木纤维或其他材料可以增加刚度并有助于减少成本。
